立足我国富煤贫油少气资源禀赋和新型能源体系构建全局，国家能源集团培育壮大煤化工产业，凭借全套自主可控液化转化技术，持续向高端化、多元化延伸产业链条，形成覆盖车用燃料、航空航天煤油、高端烯烃、乙二醇、可降解新材料的完备产品谱系，2918万吨/年的稳定产能，成为我国新型能源体系不可或缺的关键组成板块。
面向碳达峰碳中和宏伟目标，曾经被视作排碳大户的煤化工行业，以技术革新驱动绿色蝶变，走出一条源头减碳、过程降碳、末端固碳的低碳转型路径，推动煤炭资源从高耗能燃料向低碳化工原料转变，实现从被动控排到主动降碳的深刻转变，昔日高碳产业变身绿色转型先锋。
十年征途践嘱托，五载深耕启新程。站在历史的关键时刻回望，更能看清时代的方位，更能洞察发展的必然。习近平总书记2016年视察宁夏煤业煤制油项目时发出“社会主义是干出来的”伟大号召，2021年视察榆林化工时作出了“煤化工产业潜力巨大、大有前途”的重要论断，精准擘画出高端化、多元化、低碳化发展路径，为集团化工产业高质量发展提供了根本遵循和发展航标。
循大道、至万里，国家能源集团深入贯彻习近平总书记重要讲话和重要指示批示精神，坚定履行能源央企职责使命，服务保障国家重大战略实施，将实干精神融入血脉，坚决扛起“转型发展”和“能源革命”使命责任，化工产业持续加大核心技术攻关力度，不断向高端化、多元化、低碳化迈进，在新时代科技强国、能源报国征程上谱写国能崭新华章。
实干攀登，向“高”而进——锻造高端化硬实力
“我们想看看，α烯烃下一步还能做什么更高端的产品？”成功在实验室里分离出α烯烃后，宁夏煤业煤炭化学工业技术研究院副院长雍晓静已经开始思考下一步的探索。
长期以来，我国C6及以上的高碳α-烯烃高度依赖进口，关键技术被国外垄断。2025年12月，依托宁夏煤业煤炭化学工业技术研究院自主研发的费托合成油品分离提纯聚合级1－己烯与1-辛烯技术，宁夏煤业建成万吨级α-烯烃分离装置并一次性试车成功，产出聚合级1-己烯与1-辛烯产品，1-己烯纯度大于99%，1-辛烯纯度大于98%，实现里程碑式突破。2026年1月，该项技术经中国石油和化学工业联合会科技成果评价达到国际先进水平，标志着我国在煤基高端化工原料分离技术领域实现了关键跨越，填补了国内行业空白，打破了国外技术垄断。
萦绕在雍晓静心中的“还能再做什么？”映照着国家能源集团化工产业矢志进军高端化的奋进姿态。同样的问题，科环集团国能新材料公司也找到了答案。面对欧美在特种交联聚乙烯材料领域的技术封锁，新材料公司以低碳院自主研发的“可控交联技术”为核心，建成国内首个可热熔加工的交联聚乙烯研发与产业化平台，开发出了工程机械油箱、检修吊装平台、光伏紧固件、防腐储罐、百米级无伞空投应急救援设备等系列产品，解决行业“卡脖子”痛点，在集团内煤电化运定制化场景应用，实现关键基础材料从“国产替代”到“国际领先”。
带着“还能再做什么”的探索精神向“高”而进，集团化工产业处处都有新的突破。低碳院研发的低温费-托合成催化剂一举解决了我国首批煤间接液化制油装置暴露的催化剂转化率低、单台反应器产能及高附加值产物产率低等核心问题。鄂尔多斯煤制油公司研发的煤基特种燃料，助力长征十二号运载火箭首飞成功；榆林化工在高端、高附加值产品上加大研发投入力度，累计开发33种高附加值聚烯烃产品，通过优化工艺操作和复配剂配方，提高了公司专用料牌号产品性能。包头化工联合低碳院重点攻关新型发泡系列、高刚透明系列聚丙烯新产品，瞄准进口发泡聚丙烯市场，开展中试技术开发，实现中试聚合装置稳定运行、产品工业发泡试用验证“双一次成功”，成功打通全套核心技术链条，产品成型性能完全满足工业生产标准。新疆化工与低碳院等科研机构携手，深入研究聚烯烃微观结构与宏观性能之间的内在联系，成功开发6大系列19个牌号聚烯烃专用料，高附加值产品占比超30%。
从戈壁荒原上的示范装置到多基地协同的产业集群，并建设完成集中统一的智慧化工系统，国家能源集团化工产业不仅实现了量的增长，也推进质的提升，总产能增长至2918万吨/年，一批批高端牌号煤基聚烯烃产品替代进口，打入食品级、医疗级等高附加值领域，黑色的煤炭摇身变为高端市场里的“新贵”，逐步实现从“跟跑”到“领跑”的关键跨越。
实干开拓，向“广”而兴——构建多元化新格局
面对客户各种各样的需求，新疆化工生产及工程保障中心业务经理王利萍感慨地说：“我们的产品现在不愁卖，愁的是如何排产，确保满足各类用户需求。”
这份幸福的“烦恼”，既是王利萍真切的感受，更是企业多元化发展的生动体现。如今，在国家能源集团各化工企业的展厅里，各类牌号的聚烯烃、煤基特种燃料、可降解材料、高碳醇、氧化蜡等产品摆满了展台，形成了丰富的产品矩阵和多元化产品谱系。例如，在宁夏煤业“一块煤”到“一滴油”“一匹布”“一块材料”的黄金价值链条里，1吨煤经过转化可以生产31种聚丙烯、7种聚乙烯、18种聚甲醛、23种油化品、9种催化剂的“五大类、88种”产品。
集团各化工企业实干开拓，向“广”而兴，不断延链补链强链，打造“从黑到白”“由燃料变原料”的全产业链。丰富的产品矩阵和产品谱系，是集团化工产业多元化发展的成果，也是参与市场竞争、满足客户各种需求的底气。
榆林化工建成首套低能耗、低碳排放氮气-水光电催化合成氨示范装置，开发了万吨级工艺包，为合成氨工业升级提供了新路径，也为公司多元化发展拓展了方向。包头化工以“新牌号”研发为突破口，拓宽聚烯烃产品种类，使用格雷斯C602绿色环保型催化剂，成功转产高透明无规共聚聚丙烯新牌号MT35和MT70产品，为公司聚烯烃产品“家族”又添“新成员”。
煤制油公司基于煤直接液化油品比重高、体积热值高、氧化安定性好等优异特性，系统谋划从基础研究、技术开发、中试验证、工业示范到产品认证、规模化应用的全链条实施路径，初步构建煤基特种燃料产品体系。新疆化工深挖副产价值，建成投用稀有气体粗提项目，对外销售粗氖、氦、氪、氙等气体，让“西北风”也能创造价值。
在集团公司各化工产业单位，一个个多元化的生动实践，结出一个个丰硕果实：新燃料、新材料、新产品纷纷量产上市，产品结构得到极大丰富，研发生产油品、合成树脂、焦炭、甲醇、乙二醇及其他化学品等六个大类，各类油化品、副产品220余种，服务农业、冶金、轻工、化工、纺织、汽车、医药、能源等多个行业，产品销售覆盖40多个国家和地区，绿色化工真正变成“金山银山”。
实干绿色，向“净”而行——走出低碳化新路径
每年，龙源碳资产公司负责化工产业碳盘查业务的苏玲彦都要对化工板块各企业碳排放进行核算盘查。
当前，能源行业绿色低碳转型进入加速期，降碳管碳能力成为能源企业的核心竞争力之一。为此，龙源碳资产公司专门编制《煤化工企业温室气体排放数据计量和管理导则》和《煤制油生产企业温室气体核算和报告指南》，为煤化工企业碳排放计量和管理提供依据，为化工产业减碳降碳奠定基础。
苏玲彦说：“要降低碳排放，必须先搞清楚排了多少碳，都是在哪些环节排放的，以宁夏煤业煤制油项目为例，60%左右的二氧化碳都来自低温甲醇洗环节，所以减排的重点也在这里。”
宁夏煤业有的放矢，打造300万吨/年CCUS示范碳源捕集工程，一期建成50万吨/年二氧化碳液化装置，2024年9月开车，截止到今年5月底，已经外供二氧化碳52.6万吨，用于长庆油田驱油和周边煤矿防灭火。今年5月28日，新疆化工CCUS项目实现净化双系列协同供气，公司外送高浓度二氧化碳达到60万吨/年的供应能力。
这只是国家能源集团推动化工产业低碳化发展的其中一个环节。锚定低碳化发展，集团化工产业从源头减碳、过程降碳、终端固碳全链条发力，在煤化工生产、消费全流程节能减排，走出传统煤化工绿色转型之路，降碳成效显著。
面对减排压力，宁夏煤业找准“绿电直连+绿氢耦合”技术路径，推动新能源与煤化工深度融合。所属甲醇分公司最早接入绿电，替代了全年用电总量的7.42%。当前烯烃一分公司100兆瓦、煤制油120兆瓦绿电直连项目稳步推进，持续扩大清洁能源替代规模。此外，联动国华投资、宁夏电力打造的宁东可再生氢碳减排示范区，落地1.5万立方米/年绿氢耦合煤制合成氨示范项目。2025年全年耗用绿氢1142万标方，直接减排二氧化碳1.95万吨。
新疆化工建立健全碳排放管理体系，制定《碳排放管理细则》及《节能增效奖惩管理方案》，激发全员降碳积极性，实现了从“被动执行”到“主动管控”的转变。2025年，煤制烯烃单位产品能耗为2453千克标煤/吨，优于国家标杆，保持化工产业领先。
榆林化工结合煤基可降解材料（PGA）装置用电用氢需求，开展“光伏+制氢+储热+储能”多能互补一体化方案设计和工程建设、运行示范研究，完成新能源与生物可降解材料耦合实验研究为公司从源头实现低碳减排提供了路径。包头化工利用现有工艺开展能效挖潜创新，应用APC先进控制系统实时优化反应参数，降低单位产品能耗，加快推动甲醇中心余压、余热发电回收利用，适时推进烯烃、热电等烟气余热回收利用，从生产过程中减碳。
煤制油公司聚焦源头减量和资源化利用，加快推动固废合规处置，创建集团级“无废企业”。焦化公司全面推进超低排放改造，各焦化厂全面配套干熄焦装置，巴彦淖尔公司、西来峰公司、蒙西公司引入光伏，实现全产业100%绿电覆盖。
如今，集团化工产业已经从昔日高碳产业变身绿色转型先锋，持续降低产品能耗和碳排放水平，为2027年化工行业纳入全国碳交易市场打好基础。
实干践嘱托，奋进启新程。“十五五”是化工产业保障能源安全、绿色低碳转型、实现整体跃升的关键时期，国家能源集团将继续深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，锚定高端化、多元化、低碳化方向，实干担当、向优图强，在建设能源强国的新征程上再立新功。（马俊虎）
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