白露前后，田垄间覆膜播种机穿梭轰鸣，一卷卷黑色地膜在黄土上铺展开来。农户马建军弯腰抓起一把土，膜下已泛起细细的潮气。“现在是秋播的关键期，这种地膜保温和保墒都很好。”他不知道的是，这种地膜的原料——7042聚乙烯，来自千里外宁夏宁东一座庞大的煤制油工厂——国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目。一块深埋地下的煤炭，在这里完成了从“燃料”到“材料”的蜕变。
图为宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目
更令人意想不到的是，同一座工厂里，与这种地膜原料同根同源的煤基产品，还可以变成助推长征十二号运载火箭升空的航天煤油、填补国内技术空白的“C能+”高端润滑油、漂洋过海销往44个国家和地区的化工品。
这就是今天的宁夏煤业。
五年前，习近平总书记在陕西榆林考察时明确指出，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。彼时，宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目已稳定运行近五年。这份嘱托，让这家地处西北的能源企业看清了方向、坚定了信心。
向高而攀，从“挖煤卖煤”到“点煤成材”
十年前，宁夏煤业的“产品库”里只有三样东西：柴油、石脑油、液化气。合作客户打眼看就数得过来，产品附加值低，市场话语权弱。
改变始于对自身独特优势的发现与挖掘。宁夏煤业煤制油项目采用费托合成工艺，产品99%以上成分为烷烃，正构烷烃含量远超传统石油炼化产品，纯度高、杂质少，这恰恰是高端精细化工、新材料研发的优质核心原料。销售团队和生产单位坐在一起，反复论证一件事：在不新增核心装置的前提下，能不能通过优化生产工艺、调整切割精度，从同一套装置里“切”出不同价值？
答案是肯定的。十年间，3类基础产品拓展至42种油化品、73种合成树脂、20种其他化工品、6种催化剂、8种专用产品的“五大类、149种”产品。聚丙烯1100N产品通过FDA、ROHS、SVHC等多项国际权威认证，凭借稳定性能成为华南市场注塑领域的标杆产品，被誉为“神1”标杆产品；全标号柴油组分油覆盖0号至—60号全品类，适配赤道至极地极端气候，可应用于航空航天领域。技术突破撑起了产品升级的脊梁。400万吨/年煤炭间接液化示范项目落地之初，关键技术空白、大型设备无参考、复杂集成无经验。300余名专家组成攻坚队，扎根戈壁、日夜钻研，开启一场从零起步的技术突围。自研“神宁炉”技术斩获中国专利奖金奖，不仅自用，还对外推广应用15台，自主开发费托合成催化剂、聚丙烯ZN催化剂、吸附剂等十余种关键助剂，打破国外厂商长期垄断。“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖，煤制油团队荣获党中央、国务院授予的“国家卓越工程师团队”称号。
图为煤制油化工研究院研发人员进行萃取脱酚样品检测
近年来，公司持续加大研发投入力度，聚焦产业关键核心技术攻关，实现一批具有自主知识产权的技术成果的落地转化。
一批高附加值产品由此诞生。煤基航天煤油打破了航天燃料对单一油源的依赖；21类“C能+”润滑油产品覆盖车用、工业等多个领域，68号抗磨液压油性能比肩国际高端产品；科研团队攻克α-烯烃分离技术，成功产出聚合级1-己烯、1-辛烯，打破国外长期技术垄断，抢占高端精细化工产业制高点。
向新而进，从“单一油品”到“多元集群”
每年播种季，宁夏煤业7042、7047两款农膜专用料产销两旺：7042适配地膜生产，广泛用于北方农田播种保温；7047主打蔬菜大棚棚膜，韧性强、抗老化、透光性优异。依托成熟的产销体系，宁夏煤业农膜料在华北市场占有率达48%，西南地区占比26%，这只是宁夏煤业产品矩阵的一个缩影。
烯烃装置产出的一粒粒白色聚烯烃颗粒蕴藏无限潜能。FC5608三元共聚聚丙烯透明度高、密封性强，常用于食品包装、医用注射器、化妆品外壳；透明专用料可生产医用耗材、家用保鲜盒、高端收纳箱；薄壁专用料可制作一次性环保餐盒，安全无毒、便捷耐用；2500HD、2402F管材专用料，耐腐蚀、抗高压，用于城市供水、电力管道铺设，隐匿于城市基建之中，守护民生基础设施安稳运行。
更广阔的空间在α-烯烃产业链。利用煤制油费托合成产品富含α-烯烃、正构烷烃组分的独特优势，宁夏煤业规划建设α-烯烃、油蜡、煤基新材料、催化剂、清洁低碳和未来产业“六大产业链”，生产传统石油路线难以制取的高端化、差异化、精细化产品，形成与传统石化产业互为补充、协调发展的产业格局。
国内市场深耕的同时，国际市场同步突破。2021年起出口业务实现跨越式增长，年出口销量从4000吨攀升至6万吨。产品远销东南亚、日韩、中亚、南美等44个国家和地区，与43家海外优质企业建立长期战略合作关系，聚丙烯等核心产品占出口总量的88%，先后实现对哥伦比亚、越南、墨西哥、泰国等新兴市场出口零的突破，精制费托蜡、高性能聚甲醛等高端产品成功出海，在国际煤化工市场站稳了脚跟、树立了口碑。
图为煤制油青年创新团队成员在劳模创新工作室开展技术攻关
从“产什么卖什么”到“市场需要什么产什么”，从大宗通用原料到差异化高端精细化工品，从产品出海到品牌出海——宁夏煤业用十年时间完成了这场市场逻辑的根本性变革。
向绿而行，从“高碳生产”到“低碳循环”
煤化工产业天然与“高碳”相伴。宁夏煤业的答案是：高碳产业，低碳发展。
在甲醇公司厂区，两座巨大的银色球罐每天储存超过1200吨液态二氧化碳。这些捕集自生产环节的二氧化碳，一部分送往长庆油田注入千米之下驱油增产，一部分用于矿井防火灭火。
2025年9月，300万吨级CCUS全流程示范项目一期装置满负荷运行，一年资源化利用50万吨二氧化碳——相当于在戈壁滩上种植500万棵树，或让30万辆燃油小轿车停驶一整年。
图为宁夏煤业300万吨/年CCUS一期工程现场
更深刻的变革来自能源结构。依托宁夏丰富的光照资源，宁夏煤业将光伏绿氢接入化工生产，截至2026年8月14日，累计消纳绿氢2138.64万标准立方米。这是国内首个高比例绿氢耦合煤制合成氨工业化示范项目，填补了光伏可再生氢耦合煤制合成氨领域的技术空白。
废水、废气、固废同步实现循环利用闭环。化工园区污水回用率和硫回收率均接近99%，实现废水零排放。工业废料渣蜡经深加工转化为高附加值精蜡，年新增产值4.2亿元。气化渣替代砂石做建材，粉煤灰替代黄泥下井灌浆——废弃物不再是终点，而成为新产业链的起点。
煤制油分公司入选2025年“卓越级”智能工厂名单，宁夏煤业获评国家级“绿色工厂”。
从戈壁荒滩到工业新城，从技术空白到自主领跑，从单一产煤到多元赋能，从黑色燃料到绿色材料，宁夏煤业的转型之路证明：煤炭不是落后能源的代名词，关键看怎么用、用在哪里。
五年间，这一判断正变为现实。煤制油项目自投产以来累计转化煤炭超过2亿吨，生产油化品超过4200万吨，先后开发了C12、C14、轻白油、粗白油、液体蜡、单碳正构烷烃等21种新产品，煤化工产业产品从最初的3类拓展至五大类149种产品，吨煤价值提升7倍，成为企业核心盈利支柱。（陈婉冬）
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