7月2日15时45分,国家能源集团国电电力廊坊热电二期项目4号机组整套启动期间完成超低负荷稳燃试验,纯凝工况下机组最低负荷降至15%额定负荷,锅炉全程维持干态稳定运行,各项运行参数平稳达标,标志着“350MW高效灵活燃煤发电机组关键技术研发与工程示范项目”在灵活性运行方面取得里程碑式突破。

图为廊坊热电全貌
本次开展深调试验的4号锅炉,是全球首台耦合烟气熔盐储热350兆瓦超临界热电联产锅炉,依托首创烟气熔盐耦合储热技术,项目储能效率由35%提升至63%,同步达成机组最小稳定发电负荷15%等五项行业领先指标。常规燃煤机组深调运行下限多为20%至30%额定负荷,15%纯凝干态属于机组极限工况,低负荷下易出现炉膛稳燃不足、干湿态频繁转换、汽温管控困难、环保排放波动等多重难题。项目团队提前统筹部署,重点开发低应力柔性结构体系和超低负荷稳燃燃烧器,同步优化锅炉本体、烟风与工质系统设计,结合熔盐储热深度耦合,围绕炉膛选型、全负荷水动力优化、燃烧在线监测等关键技术进行攻关。
本次超低负荷干态稳燃试验,完成机组极限深调能力的实际验证,充分验证了世界首创技术路线的安全性、可靠性与先进性,填补了纯凝深度调峰全干态运行行业空白,有效拓宽燃煤机组安全稳定运行区间,为构建新型电力系统、推进煤炭清洁高效利用、筑牢区域能源安全根基提供坚实技术支撑。(高志远)
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