今年以来，中煤平朔集团能源化工公司抵御化工销售产品价格持续下行的市场环境，全力以赴在逆境中增盈创收。为此，该公司坚持“一切成本皆可降”的工作理念，以“大经营观”统筹施策，以“效率效益”突出作为，打好降本“金算盘”，“节”尽所能提质效，为生产经营奠定了稳中有进、持续向好的发展态势。
强管理 细算效益“成本账”
“要牢固树立‘过紧日子’的思想，加强成本管控，突出效率效益，坚决不让‘紧日子’过成‘苦日子’。”该公司党委书记、执行董事在降本增效专题会议上说的话已深入人心。
构建“源头见效、过程增效、管理提效、全员创效”降本增效工作机制。该公司制定了包含节煤、节电、节水、节汽等多方面的专项方案，从源头上控制成本费用，深挖生产经营各环节降本潜力，推动该公司实现了量的合理增长和质的稳步提升。
“全年实现降本增效4797.66万元”既是目标，更是必须完成的硬任务。该公司目标明确，细化分工，从精细化管理入手，鼓励各生产中心“指标到顶、潜力挖尽”，将“大材小用和小材大用”相结合，从各业务、各环节上动脑筋、出实招，降本增效16项硬措施按计划稳步推进，取得成效。“健全制度，鼓励员工修旧利废，充分将可利用的废旧设备和边角料进行改造，合理应用到生产中节约生产成本。”机电设备部负责人说。“前不久，我们将替换下来的粗轴改细轴、长轴改短轴、长管缩短管，使无人问津的‘废料’变成了生产中可靠的‘宝贝’。”机修中心负责人自豪地讲道。同时，该公司牢牢牵住材料、指标消耗的“牛鼻子”，从中心到班组推行“一次做对避免浪费”“能耗指标降到最低”的生产过程管控，将节支降耗与安全生产、安全生产标准化、设备使用等工作挂钩，并通过月度经营业绩考核标准兑现奖惩，以最直观的经济杠杆实现人人都是节支源、处处都是增效点。
推项目 赋能稳产“新动能”
“以科技创新、技术攻关、装备升级等技改技措项目的运用，带动生产系统最大优化，为稳产增量注入‘新动能’”，这是该公司今年降本提质、增盈创收的又一重要举措。
长期以来，该公司注重科技项目攻关运用，不断对生产系统设施设备进行改造升级，在优化系统运行质量的同时，有效节约成本。即将建成落地的低温甲醇洗排放气VOCs治理项目采用七室蓄热式氧化炉，可将废气充分燃烧后达标排放，同时，副产高压蒸汽23.9t/h，节约标煤1.48万吨/年，预计可节约生产成本275万元。为有效平衡苏晋能源电厂供汽导致的全厂水汽系统不平衡问题，该公司将气化变换装置中间冷却器的冷却水由脱盐水更换为透平凝液，使得水水换热器冷却水使用部分透平凝液和锅炉冷渣机换热后产出热脱盐水，可以降低脱盐水站负荷50t左右，预计可节约309万元。仪电中心充分利用自身技术优势，对设备进行深度优化与改造，通过更换高耗能电机、提高功率因数做无功补偿等，有效降低了设备的能耗，提升了整体运行效率，同时圆满完成了电渗析自动化改造、筒仓自动化改造，让“老设备”焕发新生，5-6月份，仪电中心节约费用约24万元。今年年初，公用工程中心完成了冷凝液回收和换热站余热回收两项改造项目，截至目前节约引黄水87000吨、低压蒸汽13000吨，节约资金总额约110万元。该公司持续改进生产系统亟待解决的难题，让成本管控有“质”也有“智”，既破解了生产技术壁垒问题，又创造了可观的经济效益。
控指标 巩固提升“效益链”
“要始终坚持降本增效势头不松、力度不减、步子不停，‘干着算、算着干’，尽最大可能降低主材、辅材、外包费用支出，时时处处、点点滴滴节支促增效促增收。”该公司在早调会上强调。
严控煤耗。该公司源头把控，加强煤质和煤量管理，减少煤锁堵煤频次，根据气化炉工况合理配煤，确保气化炉产气稳定，原料煤较2023年同期消耗降幅3.5%；气化中心明确专人时刻关注煤质水分、粒径，在满足床料流化的基础上，尽量降低一次风量，同时合理提高床层温度，提高燃料的燃烬度，减少残碳量，燃料煤消耗较2023年降耗量降幅约5.76%。
严控蒸汽量。该公司及时更换清洗了6台换热器，提高了换热效率，减少蒸汽消耗30吨/小时，同比节约蒸汽1.96万吨；通过回收硝铵采暖闪蒸罐蒸汽，减少空分蒸汽排放；余热回收利用项目投运，采暖期较预算再降低9吨/小时，预计全年节约蒸汽费用约468万元。
严控原辅材料使用量。“我们把药剂使用量作为管控环节的重中之重，从工艺指标控制、关键设备运行及员工素质提升等多方面发力，争当节能降耗排头兵”，该中心支部书记说。据统计，水处理药剂消耗费用较去年同期降低4.67%，脱盐水装置通过更换混床C树脂，投运后降低酸碱单耗；污水处理装置通过精准分析各项水质指标，实现药剂精准投加，聚合氯化铝、阴阳离子聚丙烯酰胺等主要药剂消耗量均同比下降；循环水装置将低磷缓蚀阻垢剂更换为无磷配方药剂，改变多种药剂投加方式，在保证循环水水质合格的前提下，降低缓蚀阻垢剂、次氯酸钠、铜缓蚀剂耗量。
此外，该公司通过加大自维修力度，较少外委维修，节约备件消耗；通过调整产品结构，增产硝铵溶液，减少硝铵包装运维服务；通过电力维保减人、灰渣拉运减量等，减少外委业务支出费用，淘出更多“效益源泉”。
下一步，该公司还将不断总结降本增效的经验做法，减少投入，扩大修复品种，提升制度化、专业化、精益化管理水平，积极探索新方法、新思路、新技能，增厚经营效益，助推各项工作全方位高质量迈上新台阶。
（高志文 葛燕）
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