“老赛道”跑出发电加速度

鼙鼓声急，百舸争流，今年以来，国家能源集团湖北荆门公司在着力打造“发电+”综合能源供应体，积极推进新能源项目开发和综合能源服务产业发展，全力开辟“新赛道”的同时，在传统火电的“老赛道”上努力熟悉“新规则”，奋发进取、拼搏赶超，跑出发电加速度。6月份完成发电量4.75亿千瓦时，完成月度电量计划117%。上半年累计完成发电量25.55亿千瓦时，机组累计利用小时1996小时，超省内同类型机组平均199小时，排名第一。

学透规则装上发电“牵引器”

电是一种无法大规模储存的特殊商品，而新能源极易受到环境影响，导致出力不稳定，为了应对电源结构变化的挑战，电力辅助服务在电力平衡中扮演越来越重要的角色，与之相辅相成的电力现货市场全面展开。面对新形势，新挑战，该公司高度重视、主动出击、抢抓机遇，紧密跟踪电改政策，深入研究电力体制改革政策和电力交易规则文件。

《电力现货市场101问》《电力现货市场实务》《华中区域两个细则政策汇编》一本本大部头摊开在运行部管理团队的案头，里面或圈或点，横线和波浪线交替出现。该公司管理团队挑灯夜战，率先把一个个新名词、新概念、新规则啃透嚼烂，然后精炼浓缩成课件，依次展开《华中区域“两个细则”宣贯》《电力现货市场相关知识简介》等大讲堂，对新规则进行条分缕析，细抠每一点的用途和必要性，避免电量考核，并从中挖掘潜在的利益增长点。在坚持不懈地宣贯下，“一次调频”“AGC”“无功电压支持”“爬坡”“节点电价”“负荷预测”“偏差考核”等新鲜词汇逐步渗透，员工参与市场的主动性逐渐增强。提前预测负荷，向调度提供次日发用电曲线，申报机组的可调出力上限和下限已经成为值长的一项重要工作。

图为运行人员学习7号机组B休设备异动

“小刘，控制制粉系统总体出力，稳定燃烧。小王你去现场检查A给煤机具体是什么情况。”

5月的一个下午，运行部集控四值监盘人员突然发现7号机组A给煤机指令瞬间降至0，发出故障断煤信号。当时，该机组正在AGC模式下带530MW负荷运行。

“停止A制粉系统运行，做好隔风措施，开盖清理疏通。”在确定是A落煤斗堵煤后，值长果断下令。在此期间，监盘人员精心调整参数，确保机组满足AGC给定的上升指令及速率，避免电量考核。

在巡检人员熟练地操作下，落煤很快恢复正常，A制粉系统立即重新启动并迅速并入自动系统运行。几乎同时，AGC自动指令也给定至了600MW，机组逐步平稳冲至负荷高峰。

在新规则的“牵引”作用下，火电“老赛道”迸发出新活力，作为电力平衡的中坚力量，该公司充分利用好“自主调度”权，机组运行方式以满足市场需求为导向开展，及时响应市场变化，尽可能多地抢发电量。

苦练内功筑牢安全“稳定器”

安全是发展的前提，发展是安全的保障。该公司延续会战精神，深入贯彻“生命至上、安全第一”的安全理念，结合“安全生产月”“迎峰度夏”等活动，聚焦重点领域、重点风险、重点环节，开展防高空坠落、防汛、防高温、氢气系统、承包商专项整治和安全防护设施等专项隐患排查治理，及时补齐短板、堵塞漏洞，筑牢安全防线。严格落实防非停措施，执行定期试验制度。上半年利用7号机组B修之机，完成了所有的电气设备切换试验，包括BZT切换试验、UPS切换试验、柴油发电机大负荷试验。

“6号机直流密封油泵联锁启动逻辑不完善，发出油压低信号后，该泵不能联锁启动，建议对逻辑进行优化，消除直流密封油泵在特殊条件下无法及时联锁启动的这一重大设备隐患，保证发电机密封油、氢气系统安全可靠运行。”运行部集控三值在6号发电机密封油系统试验过程中，按照规定，认真执行每一个步骤，成功“揪”出一重大风险点。

图为运行人员处理6号机组给水流量快速下降的缺陷

现货模式下，机组启、停次数较多，机组参数优化调整难度加大，也对现货交易报价策略、机组运行操作及设备维护提出了更高更严格的要求。

“这次在6号机组给水流量快速下降处理中，集控二值从异常发生到处理稳定前后用时不到两分钟，有力地保障了机组的安全运行。”该公司运行部主任郑志清对这次的缺陷处理方法和响应速度给予了充分的肯定。原来，6号机在开机并网升负荷至140MW时，发现辅汽联箱压力从0.93MPa快速下降至0.37MPa，监盘人员立即手动启动电泵，调整给水流量防止锅炉断水，同时手动调整6、7号机轴封母管压力，确保主机安全。

以实战演练和防止误操作为核心，该公司不断夯实安全培训基础。根据机组检修异动，适时开展培训、及时修订运行规程，帮助员工更快更好掌握系统设备异动，了解设备改造后的运行特性，为现场准确操作和机组安全运行打下了坚实的基础。

优化运行打造动力“助推器”

面对赛道上的风浪，固步自封只会停滞不前，不断创新才能在激烈的竞争中立于不败之地。该公司深入开展机组运行优化、设备改造、技改创新等工作，将节能降耗、提质增效的要求融入日常生产的各个方面，在管理上严细精实，业务上精益求精，技术上积极创新，为对标一流打造强劲“助推器”。

7号机组自2022年进行汽轮机本体部分通流改造后，在深度调峰工况下执行AGC指令时，汽机高调门不动作或动作滞后，机组实际负荷出力与设定值存在较大偏差，影响机组负荷调节精度。为此，该公司开展汽轮机高压调速汽门流量特性优化试验。根据试验数据确认汽机高调门开度和主汽流量的关系，得出调门最佳流量特性曲线。整个优化过程各轴瓦振动、温度压力参数良好。经过运行验证，机组的运行经济性和控制稳定性大大提高，有效降低了不合格电量。

在燃用神华煤或者高比例掺烧新疆煤时，因灰熔点低，易结渣、易沾污，既有控制措施和吹灰方式难以避免锅炉受热面结焦的问题。该公司开展吹灰摸底现场试验，掌握燃烧基本特性以及受热面结渣积灰对壁温、汽温、烟温的影响规律，创新性提出在现有吹灰器的基础上，再在炉膛两侧墙燃烧器各新增2只短吹灰器，实现锅炉各受热面吹灰系统智能按需吹灰。6号机组实施智慧吹灰系统后，吹灰用汽量减少了，煤耗降低了，排烟温度降低了5~10℃。以前锅炉结焦，导致排烟温度和空预器入口烟温高，只能通过限制机组出力控制参数，现在有了智慧吹灰系统，因结焦导致的限负荷问题得到缓解，机组带负荷能力大大提高。初步估算，迎峰度夏期间可增加电量收益近300万元，全年可降低燃料采购费用近400万元。

图为运行人员学习汽轮机高压调速汽门流量特性优化试验方案

运行优化和节能降耗还体现在方方面面：在7号机组B修时，将7号凉水塔内存水全部抽至6号机使用，节水约2.5万吨。除尘脱硫真空泵和除雾器冲洗水泵等公用设备采取错峰用电，合理运用分时电价机制，减少公用系统在尖峰时段和高峰时段的用电负荷，并将这部分用电负荷转移至低谷和平段期间使用，以降低脱硫电费损耗。

向创新要效益，向技改要效益，向管理要效益。该公司积极加强节能改造，实施汽轮机灵活性改造及热再供热优化改造、发电机转子升级改造、冷却塔节能改造、高压电机变频节能改造项目；优化运行方式，加强启停机管理和日常用能管理等手段，加大巡管力度，降低发电水耗。6号机组获2023年度全国电力行业AAA级优胜机组。

战鼓声声催奋进，旌旗猎猎踏征程。在当前迎峰度夏的有利时机，该公司将全力冲刺，跑出速度、跑出风采、跑出成绩，聚力打赢年中“攻坚战”，奋力决胜年终“收官战”。