国家能源集团准能集团：煤炭“智”造赋效全流程智能洗选

一个鼠标、几块屏幕，千万吨级特大型动力煤选煤厂全生产流程智能化控制尽在掌握……

在国家能源集团准能集团选煤厂调度指挥中心，处处充满着科技感：巨型屏幕上，全流程实时监控、海量生产数据、众多操作界面……调度指挥中心值班经理张智足不出户，十公里外的装、配煤实时图像，便可一览无余。作为煤炭产品优化的核心环节，公司两座特大型动力煤选煤厂自2017年开始实施综合自动化系统升级改造以来，在科技的加持下，开启原煤破碎运输、洗选工艺系统、智能装车系统、生产辅助系统等全工艺环节的智能化更新改造，加快了向全生产流程、全生产系统“无人干预、自主运行”转变。

俯瞰矿区，一条条彩色输煤皮带横跨而过，将黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿的煤炭输送至选煤厂全工艺环节起始点——原煤破碎运输环节。通过破碎站数字料斗对板式给料机频率的智能调控，利用智能输送系统的顺煤流起车和智能调速两个功能，原煤破碎运输以更低的系统用能、更高的运输效率、更清晰的煤种分配，开启了原煤洗选加工的“华丽”蜕变。

远程进行浮标配重并可智能调节的国内首套智能跳汰洗选系统，实现了悬浮液密度随煤质变化自动调整、模型自动优化的智能重介浅槽系统，加药、浓缩、压滤环节全过程智能化的煤泥水处理系统……如今选煤厂4套智能跳汰洗选系统、10套智能重介浅槽系统、7套煤泥水处理系统均实现智能调节、无人管理。在选煤厂集中控制操作室内，集控操作人员侯银海紧盯实时监控画面，轻击集中控制画面图形设备输出按钮，就能源源不断地将原煤转化成精煤、中煤、末煤。各洗选系统智能化升级在有效降低职工劳动强度、保障安全生产的同时，也极大地提高了洗选效率和效益。其中，智能跳汰洗选系统结合质量检测，形成灰分反馈控制的自动执行机构，能保证矸石带煤率小于行业标准，同时一体化无人管理也使整体生产效率提升3%。

“准备好就开始装车。”在选煤厂装车操作室内，操作人员马飞一边拿着对讲机，一边操纵着操作杆，一气呵成地完成了装车、干雾抑尘喷洒、封尘剂喷洒工作。经过智能化改造，选煤厂装车效率持续提升。智能装车系统正搭乘着智能化的“科技快车”，借助先进计量和煤质检测装置，结合煤炭质量数量大数据池，演算形成数字料仓孪生结构，以智能配仓、智能配煤、自动装车、智能管理四个板块为依托，实现从产品煤配仓至铁路外运的全系统安全高效智能化控制。“与此同时，智能装车系统现场无人操作、远程监控、自动配煤的合格率较原人工配煤合格率提升15%，有效降低生产成本，减少人工劳动强度。”选煤厂智能管理中心副经理王凯雄说道。

在装车外运过程中，要想保证外运煤质量，煤质检测就尤为重要。目前处于调试阶段的煤质化验机器人，是选煤厂科学、高效推进煤质化验工作的探索。在煤质化验楼内，煤质化验机器人正挥舞着巨型手臂，有条不紊地进行着一系列细致精密的操作。煤质化验机器人由制样机器人与化验机器人两部分组成。制样机器人可根据已设定好的程序，将制备出的煤样直接输送到化验机器人内。化验机器人可通过煤样化验，同时,检测出煤样的发热量、灰分、水分、挥发分、硫、碳、氢的含量。选煤厂煤质化验室主任徐仁锋表示：“与人工化验相比，该机器人能更安全、高效、准确地进行数据检测，为选煤厂实现精准高效、科学公正的煤质检测提供有力支撑。”

这座全流程智能化控制的“科技工厂”，各生产环节的井然有序、各生产系统的协调配合离不开众多辅助系统的保驾护航。能分楼层、分区域、分重点，按照季节、环境、生产状态等变化精细调节照明的智能照明；可根据积煤情况，智能控制胶带机走廊卫生自动清扫工作的智能冲洗水；进行智能巡检、自动排查、精准定位、信息采集的长距离带式输送机智能巡检机器人；工业电视监控系统、烟感温感火灾预警系统、设备安全保护等安保装置及遍布重点设备区域的智能AI摄像机、移动摄像机……各类无盲区、全覆盖的系统设施不仅提高了生产效率，更确保各项风险可控在控，提升系统的安全保障能力。

安全、高效、绿色、智能……全新的洗选生产方式，让公司迈向高质量发展的步伐更加坚定。在智能选煤厂建设的道路上，国家能源集团准能集团将持续以“减人、增安、提效”为根本目的，突出“稳健、协同、赋能、提质”工作重点，全面提升选煤厂智能化水平和安全保障能力，努力探索出一条选煤行业智能化建设新模式，为加快建设世界一流煤炭清洁开发利用能源企业注入强劲动力。