国家能源集团雁宝能源：融“智”赋能展新姿

在鼠标轻点操作下，皮带、转载机、刮板运输机依次启动，员工可在地面指挥中心远程操控，实时监控设备的运行情况，I013304工作面智能采煤系统正源源不断地将“乌金”输送到地面……随着国家能源集团雁宝能源雁南矿智能化建设步伐加快，曾经想象中的智能景象在现实中实现。

近年来，雁南矿紧抓智慧矿山建设，着力在提高矿井装备水平、矿井智能化建设上下大功夫，收到了显著效益。

　　智慧赋能 让产量更高

2023年1月，该矿I013304首个智能化采煤工作面投入使用，2月份该工作面调整正常后，原煤单日产量首次破万“大关”，达到10230吨，为建矿以来单面单日产量最高。该智能采煤工作面系统由割煤、支护、运输、供电供液以及集中控制五大系统组成，依托5G技术，以电液控、三机通讯系统、泵站系统及采煤机系统为基础，以工作面视频系统为保障，工业总线为通道，大数据分析处理为依据，集控中心为平台，建设完成“工作面自动控制为主、人工干预控制为辅”的生产新模式，工作面达产后单日煤炭产量较同期提升2500吨，工效提升15%，从拼设备、拼检查，到重精准、重智能，雁南矿为安全生产插上了“智慧”的翅膀。

2022年5月，国家能源集团雁宝能源首套灾害精准预警平台系统在雁南矿率先投入使用。

灾害精准预警平台系统针对雁南矿的水、火、顶板、瓦斯、粉尘等灾害具体特征和影响因素，以矿山物联网为纽带，以智能软、硬件为支撑，基于灾害防治、多参量预警、安全工程等理论，构建水、火、顶板、瓦斯、粉尘各灾害多参量的预警模型及安全态势综合评价模型，开发“云—边—端”联合部署的重大灾害智能综合管控平台，实现矿井主要灾害的智能感知、统一存储和精准预警。

灾害精准预警系统的运行，为雁南矿提供了可视化、安全化基础平台，更是给矿井安全生产管理奠定了坚实的基础。

　　智慧赋能 让劳动更体面

自2023年4月1日开始，该矿采煤队因智能化采煤设备的投入，取消夜班生产，自此结束了过去“四班三运转”的传统作业模式，让一线矿工回归正常的作息和生产、生活状态。

“设备先进了，系统优化了，极大地减轻了我们的工作压力和体力支出，不仅设备故障率明显降低了，我们的单班产量也得到大幅度提升，工资收入也稳步增长，我真的感到很幸福。”雁南矿采煤队班组长栾广锋由衷地说道。

2022年9月27日，在雁南矿井下+350水平，一辆无人驾驶有轨运输电机车正缓缓前进，操控室工作人员通过电脑屏幕精准监控电机车的运行情况，这一画面，至今依然深深刻印在雁南矿职工记忆中……

井工煤矿无人驾驶有轨运输电机车，目前是全国首家将AI识别和雷达技术相融合的障碍物识别驾驶系统，可有效增加机车的行驶安全，实现电机车在高速通信模式下的无人驾驶及智能调度，标志着无人驾驶技术稳步落地，走向实用。

　　智慧赋能 让发展更具潜能

近年来，尝到智能化建设甜头的雁南矿乘势而上、持续发力，2022年将集控系统平台在内的主运系统、主通风系统、地表水处理系统等全部实现控制，固定岗位100%实现无人值守，减少操作岗位52人。2023年以来，随着智能采掘装备的应用，在优化作业条件的同时，减少井下一线作业员工16人，截至目前，智能化建设共减少76人。

2023年2月，首套智能掘锚一体机成套设备进入雁南矿，标志着巷道掘进步入智能化新时代，该设备集截割、装载、运输、行走、支护、喷雾除尘于一体，可有效缓解掘进生产压力，提升掘进效率。目前，该矿智能化掘进面设备已安装完毕，正处于调试阶段。

“深挖内潜，最大程度地发挥机械效能，降低职工劳动强度，提高单进水平，提升矿井智能掘进设备综合利用效果，达到智能、高效、快速掘进的目标，将极大缓解雁南矿接续紧张的生产局面”。谈到智能掘进设备的应用，该矿副矿长丁柏顺说道。

该矿还在西三轨道上山斜井3.5米提升机装备了安全预警智能巡检机器人。平日里，职工们通过“一听、二看、三经验”进行日常巡检，自从有了智能“管家”，从设备巡检到噪声、温度等危险源的巡查等工作，不再依靠人工巡检，“智慧双眼”为安全生产再加“一把锁”。

该矿紧紧围绕“感知监测、决策分析、远程自动控制”重拳出击，探索建成了矿井智能通风系统，实现了矿井通风监测、决策、调控一体化和灾变时期风流应急调控，智能通风系统的建设，让雁南矿井下“呼吸”更畅通。

智能化矿井建设让这座2005年建成投产的呼伦贝尔地区历史上第一对立井提升矿井焕发出了新的生机与活力，矿井治理体系和治理能力现代化水平得到了全面提升，使回采工效从建矿之初的31.53吨/人天，提升至目前的111.8吨/人天，生产能力由210万吨/年，核增至270万吨/年。

当谈到该矿智能化建设时，矿长高金良感慨地说：“智能化矿井建设是煤矿企业贯彻落实新发展理念，实现高质量发展的主要途径，也是做实‘我为群众办实事办好事’幸福工程的一项具体举措。雁南矿抢抓机遇，着力推进‘自动化减人、智能化无人’。从2020年开始，历时3年，以‘1131’模式为智慧矿区设计思路，建成以一张网、一张图、三大平台、一个中心的一系列智能化应用为架构的智能化矿山系统，覆盖采掘工作面、生产辅助、工业园区等各生产区域，固定岗位环节实现无人值守。”