全球首台百万千瓦水电机组精品转轮成功吊装

6月21日10时许，白鹤滩水电站左岸1号机转轮——全球首台百万千瓦水电机组“心脏”在1300吨桥机的牵引下平稳上升，经过约300米的水平移动，于11时许抵达1号机机坑正上方，随后开始缓缓下降并成功就位。

白鹤滩首台转轮随着桥机“移步”机坑

当天上午，在这台即将吊装的转轮旁，举行了白鹤滩全球首台百万千瓦转轮吊装仪式。

白鹤滩水电站是全球水电领域又一个重要里程碑和标志性工程，将世界水电带入“百万单机时代”，代表了世界水电的最高水平。电站建成后，年平均发电量624.43亿度，每年可节约标准煤约1968万吨，减少排放二氧化碳5160万吨、二氧化硫17万吨、氮氧化物约15万吨，节能减排效益显著。

白鹤滩首台转轮吊装

作为目前世界在建规模最大的水电站，白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸分别安装8台100万千瓦水电机组，东方电气承接了左岸全部8台机组的研制任务。

迈进世界水电装备研制“无人区”的东方电气在机组研发、设计、工艺上进行了大量的自主创新，形成了具有自主知识产权的核心技术。尤其是作为水轮发电机组 “心脏”的转轮，是整个机组中研发难度最大，制造难题最多的部件，也是整个机组最核心的部件。东方电气研制的白鹤滩转轮直径8.62米、高3.92米，单个叶片重达11吨，总重近350吨，由上冠、下环和15个叶片组合焊接而成。据测算，白鹤滩水电站机组投产后，转轮每转一圈可发电150度，每分钟可转动111圈，一台机组一年发电约39亿度。

白鹤滩首台转轮吊装  

在百万千瓦核心技术转轮水力研发中，东方电气实现了整个过流部件强度与水力性能的最佳匹配，模型转轮效率达到了96%以上，空化、压力脉动、噪声、飞逸转速等稳定性指标均达到了世界先进水平，完美地兼顾了高效和安全稳定的关系。在百万千瓦核心部件转轮制造过程中，东方电气持续优化转轮制造工艺，严控每道制造工序质量，转轮精品检测指标达标率达到了100%。本次安装的1号机转轮，残余不平衡力矩为前所未有的零值，真正实现了静平衡试验“零配重”，创造了全球巨型机组转轮静平衡试验的最好记录。

白鹤滩首台转轮吊装入机坑  

截至目前，东方电气已完成白鹤滩4台转轮的精品制造。