脱硫废水深度处理新工艺在国内燃煤电厂首次成功应用

近日，国家能源集团江西九江发电公司脱硫废水深度改造项目顺利通过168小时试运行，标志着“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路单流体雾化干燥”的脱硫废水深度处理新工艺在国内首次成功应用，实现脱硫废水零排放。

 图为脱硫废水储存箱和三效闪蒸系统

该工艺可处理三期两台350兆瓦机组和四期一台660兆瓦机组的脱硫废水，设计处理量20吨/小时。公司厂区脱硫废水经收集后直接送至低温多效闪蒸系统进行蒸发浓缩减量，蒸发产生的淡水回收率达到85%，优于再生回用水标准，可作为脱硫工艺补充水使用。浓缩液送至高温旁路单流体雾化干燥塔干燥处理，盐灰既可送至电除尘，也可单独收集外送灰场。整个工艺流程简洁流畅，自动化程度高，完全实现废水废固零排放。项目实施后，整体达到设计要求。同时，公司将三台机组脱硫废水在两台350兆瓦机组上进行干燥处理，首次实现了两台350兆瓦锅炉尾部烟气余热回收利用，并首次采用干燥塔单流体雾化工艺，解决挂壁难题等问题，实现脱硫废水零排放目标。

此工艺具有简单高效、能耗省、后期维护成本低等优势，其中，高温旁路单流体雾化干燥工艺能耗相比传统的旋转雾化干燥工艺下降80%，整体系统能耗下降20%，具有推广意义，为企业实现绿色低碳高质量发展提供了保障。