“智”绘洗选新蓝图

国家能源集团神东煤炭洗选中心上湾选煤厂的生产车间，机器的轰鸣演奏出激昂的工业交响曲。每天，数千吨原煤汇聚于此，等待着洗选加工，随后奔赴全国各地。这片天地，既平凡又非凡，忙碌在这里的人们同样如此，赵星檑便是其中的一员。

“今天的设备运转都正常吧？”

“一切正常。”

“寒冬腊月，一定要保证煤炭的正常洗选运输，不能出差错，不能掉链子。”

中午时分，赵星檑在调度室逐一对各类设备的运行状况仔细查看，并向值班人员详细询问。他深知，在智能化大环境里，人员的精准监控是保障生产平稳有序推进的重要防线。

近年来，上湾选煤厂在智能化建设的路上大步迈进。2025年新年伊始，通过集团高级智能化选煤厂验收，达到集团智能化选煤厂高级L1水平。

图为赵星檑查看智能分选运行参数

身为上湾选煤厂厂长，赵星檑堪称智能化建设的“掌舵人”。他紧扣两级公司智能化建设的总体规划要求，带头攻关创新项目，扎根智能化改造现场，全力攻克智能化推进中的重重难关。

该选煤厂主洗车间，一台轨道式智能巡检机器人沿着预设轨道稳步前行。

“瞧这儿，配备的高精度传感器与摄像装置能全方位、无死角监控巡检胶带机及周边洗选设备。”赵星檑指着行进中的机器人介绍，“它不仅能实时采集设备运行数据，还具备自主导航能力，即便在复杂环境也能稳定作业，及时揪出潜在问题并迅速处理。”

以往，主洗车间一楼至六楼巡检的重担，落在辅助输送机操作工刘宇兴和同事肩头，既繁重又耗时。刘宇兴感慨：“有了巡检机器人助力，咱们的工作压力骤减，巡检质量与生产效率更是显著攀升。”

冬季保供，煤炭生产马不停蹄，一旦洗选效率滞后，原煤便会大量积压，难以及时转化为契合市场需求的产品。为此，赵星檑将目光聚焦在了如何进一步提升生产效率之上。

着眼提效目标，上湾选煤厂锚定三个“1”：每班保护动作频次严控在1次；每日动作总时长限定1小时，保障生产与检修协同共进；每日全系统启动仅1次，提前预判、强化协调沟通，将生产流程与矿井原煤、火车外运紧密联动。

为进一步提升洗选效率，上湾选煤厂改造了封尘剂喷洒系统。改造后，喷洒距离锐减110米，每列装车时间缩短约7分钟，装车效率飙升6%，改造系统制约环节8处，年生产效率高达99.89%。与此同时，防冻液喷洒系统也迎来了升级，新建防冻粉库房与搅拌桶，配备无氯、有氯两套防冻液喷洒及干粉喷洒系统……

每有设备更新、升级，赵星檑会第一时间搜罗图纸资料，逐字逐句钻研，不放过一根线条、一个标注，直至吃透运行原理，与技术人员一起深挖设备潜在问题及应对策略，探寻设备设施建、管、用的最优解。

在赵星檑的引领下，上湾选煤厂智能化攻关小组聚焦生产关键设备与区域，实施升级改造，加装传感监测设备，融合大数据、物联网技术深度赋能，成功实现了设备运行与生产状态的提前预警、智能诊断。

图为赵星檑现场布置当天生产安排

踏入集控室，只见作业人员轻点鼠标，下达自动装车指令，满载乌金的列车随即开启自动配料、自主装车流程……无人装车系统涵盖车厢信息智能采集、煤流智能调节、智能装车、数字孪生等多个子系统，具备自动配料、车号自动识别、车辆动态跟踪等强大功能，给煤、配煤全程自动化运行，精准高效，彻底规避人为失误操作风险。

“我们集结技术骨干成立攻关小组，系统梳理‘无人装车’症结，重点攻坚火车行进中溜槽防碰撞控制算法、装杂皮车时溜槽高度自动调整算法以及定量仓体积检测数据校正算法，成功突破无人装车关键技术，构建起‘无固定人员+远程巡视’装车新模式。”赵星檑介绍。往昔人工手动配料、装车的烦琐一去不返，如今人员只需紧盯系统监控，就能轻松搞定一列火车的装载任务。

2024年，洗选中心瞄准“协同控制无人值守”“选煤大脑数据赋能”“一屏统管智能决策”目标，聚力打造上湾选煤厂与哈拉沟选煤厂两个高级智能化样板标杆。赵星檑满怀信心地表示：“当前，上湾选煤厂无人智能装车改造已圆满收官，完全达到国家能源集团无人智能装车建设指南标准。”

如今，上湾选煤厂原煤仓下、产品仓上、装车系统已实现无人值守，受煤坑、原煤和精煤配仓、浮选加药、药剂库房等岗位均已实现设备远程操控，员工从固定岗位“守岗”变为动态“巡岗”，劳动强度大幅降低。

冬日午后，暖阳倾洒。赵星檑伫立在厂区，目送一列列满载乌金的火车缓缓驶出上湾选煤厂。他眼中满是欣慰与自豪，火车在铁轨上徐行，每节车厢都满载优质煤炭，车轮与铁轨碰撞的节律声响，在寂静的寒冬中格外清脆。在他身后，选煤厂机器轰鸣依旧，那是生产的旋律，更是洗选人拼搏奋进的激昂乐章。（朱萌 林珺）