中国石化每天自产协产口罩双超百万

3月14日，与中国石化合作的民企纳通公司生产车间传来一阵欢呼声——当日口罩产量达到106.6万只。中国石化采购的首批15台口罩机已在这里全部投产,日产口罩突破百万只。同时，中国石化提供原料的协作企业口罩日产量也达到105万只。这意味着，中国石化每日助力增产的口罩超过200万只。截至目前，中国石化通过自产和协产，已累计生产口罩3488.5万只。

“从2月14日张玉卓董事长到纳通调研确认合作，到3月14日实现产量双百万只目标，中国石化不计得失、全力以赴，用行动和成果展现了央企的责任与担当。”物资装备部负责人表示。

仅用一个月，就打通口罩生产全产业链，在口罩这件事上，中国石化创造了奇迹。2月5日，国资委要求相关企业要抓紧转产扩能、保障供应。中国石化党组第一时间决策，快速生产口罩，加大医卫原料生产保供力度，并多次召开会议部署防疫物资生产供应等事宜。中国石化董事长、党组书记张玉卓特别强调，要重点抓好口罩生产工作，在保证质量的前提下，最大限度组织生产，尽快打通生产装置流程，能快产就快产，能多产就多产。同时，张玉卓多次到口罩生产企业和熔喷布生产现场调研指导。

中国石化相关企业听令而行、紧急落实。炼化企业开足马力生产医卫原料并转产熔喷料。物资装备部在锁定一批熔喷布资源后，向社会发出英雄帖——“我有熔喷布，谁有口罩机”的合作需求，得到广泛响应，并迅速落实一批口罩机资源。与此同时，北京纳通科技集团有限公司正在为口罩生产奔走发愁。

据悉，纳通公司是一家主要设计制造高端骨科齿科内植入物的医疗企业。在疫情发生后，纳通公司响应政府号召，紧急转产口罩。“我们立刻去市场找口罩机，但春节期间口罩机非常紧俏。为了快速投产，公司购置了一批二手口罩机，先期投产。”纳通集团公司下属的纳通生物科技公司总经理曾敬松表示。

问题接踵而来，7台二手口罩机，只有5台可以正常运转，生产并不稳定，产能上不去。口罩的上游关键资源熔喷布也严重不足，原料卡脖子。事实上，北京地区口罩生产企业屈指可数。纳通公司的口罩生产，对首都疫情防控、复工复产意义重大。

“当纳通正在为口罩生产一筹莫展时，中国石化的网红英雄帖让我们看到了转机。”纳通公司小骨科事业群总经理李仁耀说。之后，在海淀区政府推动下，拥有三类医疗器械制造资质和10万级洁净车间的纳通公司，与拥有熔喷布和口罩机的中国石化对接，双方合作一拍即合。央企民企各自发挥优势，极速增产口罩。

口罩机的采购运输正值疫情最为严重的2月上旬。因物流及工厂停工，相关工作遇到阻碍。中国石化积极与地方政府、生产企业和物流企业对接，克服重重困难，确保一台台口罩机运抵北京。“我们的人员24小时盯着现场，无论几点来货，大家都立刻开展工作。因为这个原因，不少人都是在车里过夜。”物资装备部相关负责人高文辉表示。

安装、调试、试产，口罩生产的每一个环节，都有中国石化员工的身影。据悉，中国石化先后向纳通公司提供15台口罩机和15.6吨熔喷布。在纳通公司扩产增产的过程中，中国石化派出技术人员、协调人员及生产线工人共计110人，分两班24小时进行不间断生产，协助该公司迅速达产。

“中国石化提供了从原料、设备到人员的全面支持，让我们实现了口罩生产的从无到有，产量的从零到百万。这个过程中，我们不仅看到了国企的担当，也看到了国企的优势。”纳通公司工程管理部总经理伟汉英说。

在与纳通公司合作生产口罩的同时，中国石化聚焦“聚丙烯专用基料—熔喷料—熔喷布—口罩”整条产业链上的短板和缺项，缺什么补什么。

 聚丙烯方面，中国石化各炼化企业迅速调整产能，优先排产医卫原料并承诺疫情期间一律不涨价。2月，中国石化共生产聚丙烯等医卫原料9.8万吨，比1月增产3.3万吨、增长50.8%。

熔喷料方面，在集团公司整体部署下，相关企业迅速行动，组织精干力量开展配方研究、测试分析和放大试验等工作。2月10日，燕山石化成功研发熔喷无纺布专用料。之后，上海石化也紧急研发并转产熔喷无纺布专用料。

熔喷布方面，中国石化投资约2亿元，利用自有原料生产优势，在燕山石化和仪征化纤两家企业建设10条熔喷布生产线。目前，燕山石化年设计产能14400吨的熔喷布生产装置成功建成投产。每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布。3月10日，中国石化决定，在前期基础上追加6条熔喷布生产线，预计5月底全部投产。

中国石化新闻发言人吕大鹏表示，之前，中国石化在最上游是种“麦子”（聚丙烯）的，当然也产少量“面粉”（熔喷料），但却不生产“面皮”（熔喷布）和“花卷（口罩）”。现在，因为国家需要，中国石化打通了从“麦子”到“花卷”的全产业链。

据介绍，中国石化合作生产的口罩都交由政府统一配给销售。随着中国石化合作生产口罩及熔喷布的大量上市，口罩的供给会持续增加，价格也将得到有效平抑。