科技创新在一线 西气东输主力气田气井换装国产油嘴

截至6月10日，随着克深8井完成国产化电动油嘴更换，克深气田累计更换国产油嘴15井次，国产化电动油嘴的平均使用寿命明显优于进口产品，最长达到960天，单井生产时率平均提升0.6%，大幅节约设备材料费用。 

西气东输主力气田属于超高压、超高温、超高产气藏，关井压力高达110兆帕，生产时油压达105兆帕，由于出砂出水等因素，导致进口油嘴内笼套、活塞等组件存在不同程度的冲蚀情况，有的仅使用50天就出现无法调节气量的问题，导致气井无法平稳生产，设备维护成本呈直线上升趋势。 

2016年4月，塔里木油田成立科研项目组，与西南石油大学联合攻关，开展井口装备国产化研究，充分考虑“三超”气井复杂工况，摸索油嘴损坏规律，从节流件和内构件材质、密封性能等方面研究攻关，着力解决“三超”气井油嘴寿命短、影响气井平稳生产以及进口配件价格高、供货周期长等难题。 

经过持续攻关研发，于2018年4月成功研制出140兆帕国产化油嘴，并于当年6月在克深133、134两口井开展现场试验。至当年年底，两口井国产化140兆帕油嘴的应用状况良好，连续运行105天以上未出现油嘴失效的情况，远超出进口140兆帕油嘴50天的最低使用周期，且油嘴及配件采购周期由42周缩短至8周，设备的采购费用较进口产品下降约40%，同时获得授权实用新型专利4项。其中，核心技术新一代密封在“中国石油装备集团”进行检测，实现了水压213兆帕无泄漏，创造了我国民用产品动密封的耐压最高纪录。 

目前，技术人员针对克深气田气井出砂、结垢等复杂工况下阀门内漏等难题，启动采气树配件国产化科研项目，开展140兆帕采油树配件国产化研制和现场试验，打破国外技术垄断，研发自主品牌，实现降本增效。