国内首套等高式采煤装备在国家能源集团上岗——标志着薄煤层开采步入安全高效自动化新时代

5月6日，随着工作人员轻摁按钮发出指令，距离中央控制室20米开外的破碎机、转载机、刮板运输机、截割装载头顺序启动，成功实现联合运转。这标志着国内首套等高式采煤装备在国家能源集团神东煤炭设备维修中心地面联合调试成功，不仅意味着石圪台煤矿薄煤层开采将步入高功效、自动化采煤的新时代，而且为煤炭行业薄煤层安全高效无人开采提供了神东经验。

一直以来，薄煤层开采多采用传统的滚筒式采煤工艺，割煤效率低。为了助推采煤技术革新，神东率先引进国内首套等高式采煤装备，采用截割装载头垂直进刀工艺。该套装备主要用于采高为1.2米至1.4米薄煤层工作面开采使用。整套装备由截割装载头、链条牵引驱动装置、刮板输送机、顺槽转载机、长搭接量自移机尾和自动拖揽装置六大部分组成，工作面共配套使用液压支架174台。该套掩护式液压支架根据薄煤层矿井选型需求而定制，支护范围低至0.75米到1.5米，支护强度0.47至0.80兆帕，支架重量15.5吨。

与传统采煤装备相比，等高采煤装备具有截割功率大、机身过煤高度大、便于实现工作面自动化生产三大特点，不仅大大提高了回采效率，而且降低了工人劳动强度。据设备管理中心副主任刘得英介绍，“设备上都安装了摄像头，现场操作人只需要在控制室通过远程视频，即可监视煤机的割煤状态，需要进行远程干预的时候，只需要操作按键就可以。同时，垂直进刀采煤工艺可实现日均割煤10至12刀，大大提升采煤效率。”

为了有序推进该套装备的投用，神东煤炭将装备各部件到货、安装、调试重任交给设备管理中心、设备维修中心、石圪台煤矿等单位。组装调试期间，进口设备到货后无控制程序，外方服务人员因新冠肺炎疫情影响不能到达调试现场，经协调当地网络公司接入专用千兆网，通过网络传送方式向设备直接充程序，为设备调试提供了保障。

历时47天，在多方协同配合下，该套装备在地面调试取得圆满成功，并将于近期拆解后运往石圪台煤矿22上303-1工作面投用。