近日,国家能源集团福建连江公司两台百万机组真空系统查漏治理工作取得突出成效,1、2号机组真空严密性试验值分别为20帕/分钟、16帕/分钟,远低于国家行业标准133帕/分钟,创造国内同型机组试验参数优秀值。

图为连江公司汽轮机运转平台

凝汽器真空是影响机组供电煤耗和热效率的重要指标,能切实反映出机组运行状态和设备的综合水平。为确保真空系统查漏治理工作顺利开展,连江公司成立了真空系统查漏专项工作组,研究制定专项举措,列出全面详细的阀门查漏清单,逐项对高低压凝汽器汽侧、凝汽器疏水扩容器、真空泵抽真空管道、轴加及疏水多级水封、凝结水及小机凝结水系统等系统设备进行细致排查,并综合采用涂抹黄油、黏贴塑料薄膜和“氦质谱仪”技术,对汽轮机低压缸防爆膜、低压缸人孔门、轴封溢流管路等进行查漏消除。同时,公司结合现场实际情况和机组特性,研究采取诸多办法对存在的渗漏点进行系统性治理,并总结形成了一套行之有效的治理方案,为后续机组运维工作提供了重要经验。

通过此次真空系统查漏治理,该公司两台机组在负荷率达98%、循环水进水平均温度达28.6摄氏度的工况下,真空完成值达到-94.8千帕,较机组夏季工况真空设计值提升了1.5千帕,经计算可降低供电煤耗约2.5克/千瓦时,为进一步推动企业提质增效、打造集团标杆电厂奠定了坚实基础,也为国家能源集团福建省迎峰度夏期间能源安全稳定供应提供了有力保障。

 

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