你可能想不到，每天城市产生的污泥、药渣甚至生活垃圾，正在被一群特殊的“清洁工”消化——它们就是清洁高效的生态共享型燃煤电站！国家能源集团科环集团龙源环保通过自主研发的燃煤电站协同处置多元有机固废技术，让燃煤锅炉摇身变成环保利器。该技术节能减碳、提升处理量和降低投资等效果明显，符合固废“减量化、资源化、无害化”处理要求。
什么是污泥掺烧？
污泥掺烧是指将污水处理过程中产生的污泥（包括市政污泥和工业污泥等）经过适当预处理后，与燃煤均匀混合，送入燃煤电站锅炉协同燃烧的技术。污泥掺烧技术的核心目的是在燃煤发电过程中，利用锅炉高温环境对污泥进行无害化、减量化处理，并利用污泥中的有机质能量进行发电。
图为龙源环保常州污泥处置项目干泥刮板输送机
污泥掺烧有哪些技术路线？
污泥均混耦合掺烧技术：将含水率20%～80%污泥通过输送设备送至输煤皮带或磨煤机与原煤掺混，再送至锅炉中焚烧发电。其中，含水率约80%的污泥具有较好的流动性，储存在湿泥仓内，由螺杆泵输送出湿泥仓，经过管道输送至输煤皮带或磨煤机。含水率60%及以下的污泥流动性较差、粘度较高，储存在半干泥仓内，由铺底螺旋输送机输送出污泥仓，由刮板输送机将污泥输送至输煤皮带上。该技术设有废气收集装置，废气送入炉膛焚烧。污泥进料含水率20%～40%时，掺烧比例<10%；污泥进料含水率40%～60%时，掺烧比例<8%；污泥进料含水率60%～80%时，掺烧比例<5%。
污泥高效干化掺烧技术：对于污泥处理体量大且掺烧比高的项目，宜采用污泥干化技术：将含水率60%～80%污泥利用电厂低品位热源高效干化，降低污泥含水率至20%～40%后，经储仓和输送设备与原煤掺混，送至锅炉炉膛中焚烧发电。乏气和废气设有收集和降温设备，由风机送入炉膛焚烧；废水处理达标后排入管网。燃煤锅炉掺烧每吨干污泥可节约标煤0.21吨，降低二氧化碳排放量0.57吨。
目前，科环集团龙源环保污泥高效干化掺烧技术已迭代升级至第三代，实现节能跃迁：第一代蒸汽圆盘高效干化掺烧技术干化每吨污泥耗汽0.9吨（污泥含水率80%降低至40%）→第二代蒸汽—热风联合循环高效干化掺烧技术干化每吨污泥耗汽0.7吨→第三代蒸汽低温高效干化掺烧技术干化每吨污泥耗汽仅需0.6吨，蒸汽消耗直降33%！2022年5月20日，龙源环保牵头的“大型煤粉锅炉协同处理城镇生活污泥关键技术及工程示范”项目经中国电机工程学会技术鉴定，干化节能指标处于国际领先水平。
污泥处理的路径是什么？
目前，龙源环保固废板块已申请专利114项，其中发明专利59项，实用新型专利55项；已授权专利82项，其中发明专利30项，实用新型专利52项；参与编制国家、行业、地方及团体标准15项；形成30余套技术工艺包，研制60余件核心装备。这些专利技术已应用至全国各个项目。
就像开设连锁餐厅，龙源环保的“污泥处理分店”已覆盖我国大江南北：东至江苏常州，西达四川金堂，北抵河北，南拓广西，与30家燃煤电站签订战略合作协议，在长江经济带和京津冀城市群等布局5大核心应用推广区。预计2025年底，投入运营项目将达20个，年处理能力突破200万吨，相当于每天消纳30个标准游泳池容量的污泥。
曾经被视为污染源的燃煤电站，正转型为“城市生态伙伴”。这种创新模式已形成可复制的12个示范案例。龙源环保将继续担当好服务国家发展战略“引领者”、国家节能环保“主力军”、环保行业科技创新“领头羊”、国企改革“排头兵”的光荣使命，继续创新和推广燃煤电站协同处置多元有机固废技术。（高家凯 何璐）
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