精益管理显成效 ——中煤平朔集团能源化工公司设备管理综述

今年以来，中煤平朔集团能源化工公司坚持“稳中有进”工作总基调，秉承“精益设备管理、促进降本增效”核心理念，以现场设备智能化监督管理为手段，以深化设备隐患排查治理为重点，夯实基础、细化责任，充分用好“隐患排查”这张“王牌”，对标先进一流企业全面加速，设备运行能力持续增强，生产核心竞争力显著提高。

“无人”巡检亮人眼 设备保障基础实

用科技“解放”双手。该公司深入贯彻“无人则安，人少则安”工作要求，积极推进技措技改、创新改善项目，坚决扛实设备安全运行的发展使命，构建起设备备机完好、现场标准化创建亮眼、设备智能化再提升的管理体系，设备巡检逐步向无人化迈进，全力保障人员与设备安全。

运用智能化先进技术，提高设备本质化安全水平。该公司依托动设备在线检测技术应用，对压缩装置合成气压缩机、煤锁气压缩机等10余台关键大型机组、关键设备重点部位运行数据实现远程实时运行数据监测；坚持自主创新与对标创新并举，不断推进智能化、标准化厂区建设进度。先后完成硝铵电渗析、锅炉控制系统改造并实施运用，完成“两炉”、筒仓、抓斗自动化改造，硫磺包装和平安四期包装完成改造，有效降低了设备操作故障率，“无人”操作成效显著。2024年全厂将实现关键机泵506个点位振动、温度的在线检测，该公司智慧数字化工厂全面投入运行，打造的3D地理信息系统与气体检测叠加的“一张图”、构建覆盖全厂5G网络的“一张网”和超融合架构的“一朵云”，将智慧数字化平台与电子票证、智能巡检、人员定位、视频监控分析等场景相结合，现场“无人”安全风险管控更加方便快捷。

“精准”检查解难题 治理隐患细管理

今年以来，该公司将隐患排查与设备管理工作提升相融合，常态化召开设备管理交流座谈会，持续精准排查隐患，精细管理，公司设备管理水平稳步提升。

严把现场特种作业安全关。今年以来，公司扎实开展“安全生产强化年”和现场作业整顿提升活动，针对现场特种作业管理现状，通过制定作业方案、强化作业风险分析等措施，确保设备检修安全措施落实到位；紧抠特种作业数量管理，确保检修质量精准高效。该公司分层级、分专业多轮次开展安全作业及技能培训，充分做好各装置高频设备故障点辨识检查，确保隐患排查细致全面可预见；狠抓现场管理，通过开展日常检查、专项检查、临时抽查，形成关键设备周检查、周汇报机制，从严查处“带病运行”现象，第一时间曝光检查中发现的粗放管理、低标准等问题，形成了中心、部室、管理人员三级监管，用铁的面孔、铁的手腕始终保持高压态势，为实现全年设备稳定运行奠定坚实基础。

“紧抠”效益最大化  多管齐下降成本

减少设备隐患数量，提升设备运行能力就是最大效益。该公司牢固树立“一切成本皆可控”的理念，紧盯设备薄弱环节治理，对各装置存在的经常性检修设备进行分析，加强设备技改升级改造，逐步完善备件物资共享和废旧物资回收工作，对标对表，牵好降本增效“牛鼻子”。

坚持“全员管设备”理念，通过细化落实降本增效方案及措施，顺利完成平安四期、厂区冷凝液回收等多项设备改造，采暖季可回收冷凝液4.32万吨，每年节约甲醇300余吨，该公司设备运行不断走向“快车道”；通过更换零部件材质、改善设备结构、增加机泵固定底座等方式，有效解决了泵体机封泄漏频繁检修问题，实现了降本增效与设备安全稳定运行的双赢局面；针对气化液压阀门、气化炉阀座、阀头更换频繁、使用周期不足的现状，对气化炉煤锁上阀、圆筒阀液压拉杆、油缸等关键部位开展自检自查，严格规范液压控制系统压力，液压阀门使用周期最长达472天，为稳定顺行生产提供了强有力保障。同时，逐步完善备件物资共享和废旧物资回收工作，以服务生产为导向，实现备件定额管控、资源共享的备件管理局面。

春潮已过万物生，慎终如始勇向前。2024年，中煤平朔集团能源化工公司将以设备隐患治理改善优化设备整体维护和管理方式为手段，持续强化设备隐患排查治理，推动设备管理水平向精细化、制度化、标准化和流程化深度迈进，谱写设备管理工作新篇章。